VERICUT软件在数控加工技术培训中的应用技巧拉萨

2022-07-21 07:36

VERICUT软件在数控加工技术培训中的应用技巧

VERICUT软件在数控加工技术培训中的应用技巧 2011年12月04日 来源: VERICUT是美国CGTech公司推出的一款数控加工仿真软件,目前的最新版本为VERICUT 5.4。该软件应用范围很广,既可用于实际加工,也可用于教学培训;既可作为独立软件使用,又可与其他CAM软件集成。本文是其在技术培训中的一个应用案例。一、引言 随着我国数控机床在工业装备中占有率的提高,对数控机床的操作人员、编程人员的需求急剧增大,如何高效、快速地培训合格的数控加工技术人才,成为职业培训的当务之急。 传统培训模式下,由于数控机床价格昂贵,每个培训机构拥有的机床数量有限,学员只能轮流上机床操作,效率很低。而且初学者对机床不熟悉,易产生机床碰撞,损坏机器。“机床少,要培训的学员多,又要达到培训效果”,这个矛盾使开发适合于职业培训的数控加工仿真系统有了迫切需求。 二、VERICUT软件 VERICUT软件就是一种能满足上述需求的数控加工仿真系统,它由美国CGTECH公司开发,当前最新版本为V5.4。VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程。能进行NC程序优化、缩短加工时间,可检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果,切削模型可测量尺寸,并能保存模型供检验、后续工序切削加工。VERICUT软件目前已广泛应用于航空、模具制造等行业,其最大特点是可仿真各种CNC系统,既能仿真刀位文件,又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。购买一套软件相当于拥有多台机床可供编程培训。 VERICUT软件用于数控编程培训仅需有NC程序验证模块和机床运动仿真模块,若要进行四轴以上机床的培训,还需要有多轴模块。CGTECH公司专门发行有教学版本供学校使用。Pro/ENGINEER软件也内部集成有VERICUT模块。 三、数控加工工艺系统的仿真环境构建 要进行NC程序仿真,需要预先构建整个工艺系统的仿真环境,一般过程如下: (1)工艺系统分析,明确机床CNC系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理、机床坐标系统以及所用到的毛坯、刀具和夹具等; (2)建立机床几何模型,用三维CAD软件建立机床运动部件和固定部件的实体几何模型,并转换成VERICUT软件可用的STL格式; (3)建立刀具库; (4)在VERICUT软件中新建用户文件,设置所用CNC系统,并建立机床运动模型,即部件树; (5)添加各部件的几何模型,并准确定位; (6)设置机床参数; (7)保存所有文件。 下面以CJK6132经济型数控车床为例进行说明。 (1)机床概述 此车床为卧式、平床身、前刀座、四工位电动刀架、步进电机驱动的经济型车床。所用数控系统为FANUC—0T,X、Z两轴二联动控制,分别控制纵向、横向滑板。X轴部件上装四工位电动方刀架(转动轴线垂直),自动换刀。主轴变频调速,床身、两个床脚、主轴箱为固定部件,夹具为三爪卡盘。机床坐标原点为卡盘右端面中心,机床坐标系如图1示。

图1 CJK6132经济型数控车床的机床坐标系

(2)部件分类 依VERICUT软件部件分类原则,部件分类如表1所示。

表1 机床部件分类

(3)建立部件的3D模型 用SolidWorks软件造型,以运动单元建模,可不按照机床零部件连接结构构建。BASE可四零件一体建模,也可各零件单独建模,之后在VERICUT中装配。主轴箱建模不考虑内部传动机构,只建外形模型。X、Z轴传动链可简化不建,也可作为固定部件建模。建立几何模型后,另存为STL格式。 (4)建立部件树 先设CONTROL为“FANUC—0T”:选菜单“SETUP→CONTROL→OPEN”,在弹出对话框中设“SHORT CUT”为“CGTECH_LIBRARY”,选“fan0t.ctl”打开后建部件树。选菜单“MODEL→COMPONENT TREE”,弹出部件树对话框,单击“BASE→右键单击→在光标菜单选APPEND→选ZLINEAR”,添加Z轴,单击“ZLINEAR→右键单击→在光标菜单选APPEND→选XLINEAR”,添加X轴。同样方法,添加其他部件,得到部件树如图2所示。 因为机床坐标系的X轴正方向指向操作者方向,则在添加Z轴部件时,由于默认Z轴部件的X轴正方向为远离操作者方向,因此应绕Z轴正方向转动180°,这样,Z轴部件的X轴正方向才指向操作者。添加四把刀具时,刀架控制点为刀架转动中心,它应使后一把刀具比前一把刀具绕Y轴同一方向多转90°,并从每把刀的COMPONENT ATTRIBUTES中改TOOL INDEX 分别为1、2、3、4,指定刀具号。

图2 所得到的目录树

(5)在TOOL MANAGER中建立刀具库 以常用的外圆粗车刀、精车刀、螺纹刀、切断切槽刀为例,分别记为1、2、3、4号刀。刀柄先用SolidWorks软件建模,并将其转换成STL格式,便于使用时调入和调整位置。刀片在VERICUT中设置,选择相应刀片型号,输入刀片尺寸。每把刀具都可应用GAGE OFFSET 选项设置刀具相对与刀架中心的偏置,确定刀尖点到刀架中心的距离(DX,DY,DZ),因刀尖应与工件轴线等高,则DY必须为0。 (6)添加机床几何模型 先添加工件、卡盘、主轴、四把刀具、刀架转动部分,其他再按配合关系加入。添加STL模型时应注意将模型TYPE选择为MODEL FILES类型,按BROWSE找到相应STL格式文件,NORMALS方向应设为OUTWARD。 1)工件STOCK可用VERICUT的圆柱体CYLINDER建模,设置半径、长度,从POSITION选项的POSITION输入框可设置工件左端面在机床坐标系的位置,便于左右移动工件。 2)主轴卡盘和卡爪添加时,卡盘右端面中心应定位在坐标系原点处,卡爪调入模型后,用MATE配合定位,第二、三个卡爪可用ROTATE工具旋转120°得到。 3)调节刀架转动部分部件,应定位X、Z向位置使转动中心在坐标系原点,并调整Y方向位置使装刀位置与刀柄底部接触。 4)其他部件可调入后用配合方式定位。 (7)设置参数 选菜单“SETUP→G-CODE→SETTING”,在弹出对话框中选“JOB TABLES”选项,在TABLE NAME列表框中选择如下参数进行添加: initial machine location(机床初始位置):300 0 750(X Y Z 坐标用空格间隔) machine reference location(机床参考点):300 0 750 input program zero(工件编程原点):0 0 200(200为Z方向工件原点距机床坐标系原点距离) 选TOOL TABLES选项,在列表框中选择如下参数进行添加: Gage offset index (刀具号) values (刀尖点偏置值:刀尖到刀架中心距离) 1 120 0 90 2 120 0 90 3 120 0 90 120 0 90 还有一些参数,如机床行程、换刀方式、NC程序类型和碰撞设置等,可进行相应操作,这里不再重复。 (8)保存文件 分别保存用户文件USR、控制系统文件CTL、机床文件MCH。为便于使VERICUT软件开始运行即进入自己的用户文件,可编辑VERICUT.BAT 文件,将其中VERICUT.USR改为所需的用户文件名。另外,为了开始运行VERICUT即进入所需工作目录,可将VERICUT.BAT复制到所需工作目录中运行,并在桌面建立快捷方式。图3是我们所建立的虚拟机床环境。

图3 虚拟机床环境

四、用定制功能建立易于软件操作的定制面板 因VERICUT软件为全英文界面,为使培训学员易于操作,可用定制功能定制面板。由菜单“File→Custom interface”,进入定制界面。按F7进入编辑模式,再按F7退出编辑模式,用PAGE UP/DOWN进行界面翻页。在编辑模式中,用添加页APPEND PAGE工具添加HTML页或FROM页。若添加FROM页,单击右键显示菜单如图4所示,选择相应控件进行添加。图5为CJK6132车床定制面板的一部分。

4 右键菜单 图5 CJK6132车床定制面板图

五、进行仿真操作,检验NC程序正确性 用定制好的操作面板时,操作过程如下: (1)单击上面建立的桌面快捷方式,启动VERICUT,并调用所需用户文件和进入所需工作目录。 (2)单击菜单“File→custom interface”,进入已定制好的操作界面。 (3)在定制操作界面设置工件半径、长度。 (4)在定制操作界面设置工件原点Z值。 (5)单击操作界面上的“新建NC程序”,打开记事本输入NC程序,并保存(编写NC程序应按当前工艺环境,如刀具号)。 (6)单击操作界面上的“选择NC程序”,指定刚才编写的NC程序。 (7)单击工具条上的“单步仿真”或“连续仿真”键,开始加工仿真。 (8)用测量工具测量工件尺寸,检查加工结果。 用缩放、移动和旋转工具,能从不同视点观察、测量工件。仅更换NC程序、设置不同工件尺寸,即可进行所需程序和工件的加工仿真。 六、结束语 本文基于VERICUT软件构建了数控车床加工培训的仿真环境,不占用机床机器时间,培训效率高。用同样方法可构建数控铣床、加工中心的培训仿真环境,应用于教学。此方式基于完整的加工工艺系统环境进行NC编程仿真,比一些CAD/CAM软件的单纯刀位文件仿真更真实、直观,更接近实际加工情况,仿真后的NC程序不用试切可直接输入机床进行加工,解决了数控培训中的设备不足困难,收到了良好的教学效果。(end)

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